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中国石化仪征化纤有限责任公司年产50万吨新一代瓶片改造项目准备开工建设

作者:佚名   发布时间:2022-01-14  来源:未知

中国石化仪征化纤有限责任公司(以下简称“仪化公司”)1978年开始筹建,1984年投产,1993年底完成股份制改组,组成仪征化纤股份有限公司和仪征化纤集团公司。1997年两个公司并入中国东联石化集团公司,1998年随中国东联石化集团公司整体进入中国石油化工集团,现为中国石油化工股份有限公司的全资子公司。仪化公司经过多年的建设和发展,目前仪化公司拥有精对苯二甲酸(PTA)生产装置2套,产能合计100万吨/年;18条聚酯生产线、5条瓶级切片生产线、48条涤纶短纤生产线,合计聚酯聚合产能240万吨/年;4套高性能聚乙烯纤维干法纺丝装置,产能3300/年;1套对位芳纶装置,产能1000/年;1套马来酸酐(MAH)装置,产能12万吨/年;12条丙纶熔喷非织造布生产线,产能6000/年。

目前,仪化公司正在加快建设年产300万吨PTA项目,项目计划2023年上半年建成投产。年产300万吨PTA项目建成后,关停现有PTA一、二装置,PTA年富余量约85万吨。因此,拟通过分步配套建设年产40万吨短纤、年产50万吨瓶片、年产24万吨柔性化PBT等系列PTA下游产品项目,发挥PTA原料配套优势和基地规模优势,完善PX-PTA-PET产业链,提升公司整体市场竞争力。瓶片是仪化公司传统优势业务,根据市场发展情况,适度加快产能布局,有利于应对民营企业竞争,巩固市场优势地位。因此,仪化公司拟进一步扩大瓶片产能,在现有厂区PTA部界区内,拟拆除PTA部厂前区附属设施包括食堂、幼儿园、医务室以及原水电解制氢装置部分厂房。幼儿园、医务室、食堂、原水电解制氢装置厂房始建于1993年,1995年投用。其中水电解制氢装置202012月停用,医务室于2018年撤并停用,幼儿园2003年前后停用,仅职工食堂目前仍在使用。目前除职工食堂外,其余建筑物内设备均无运行,拆除装置无残液,均处于闲置状态。建设年产50万吨新一代瓶片改造项目,替代现有瓶片部聚酯切片装置老工艺。改建项目已于2021927日取得仪征市工业和信息化局备案文件,项目代码为2109-321081-07-02-880958

1)改建项目投资105937万元,拟拆除PTA部厂前区附属设施包括食堂、幼儿园、医务室,以及原水电解制氢装置部分厂房。幼儿园、医务室、食堂、原水电解制氢装置厂房始建于1993年,1995年投用。其中水电解制氢装置202012月停用,医务室于2018年撤并停用,幼儿园2003年前后停用,仅职工食堂目前仍在使用。目前除职工食堂外,其余建筑物内设备均无运行,拆除装置无残液,均处于闲置状态,不涉及遗留或搬迁过程中产生的污染物和PTA部遗留固体废物,建设于仪化公司现有PTA部东北角。目前以上建筑物内设备均无运行,拆除装置无残液,均处于闲置状态;建设年产50万吨新一代瓶片改造项目,主要建设内容包括:一套50万吨/年瓶片装置及配套的热媒站、智能立体库等,本项目投产后现有原涤纶四厂(现瓶片部)聚酯十四单元20万吨/年瓶级聚酯切片装置和聚酯十五单元20万吨/年膜级聚酯切片装置停产。

2工艺先进性:仪化公司现有瓶片生产流程采用五釜熔融聚合+固相增黏工艺流程,熔融聚合生产0.60dL/g的基础瓶片,经冷却降温至40~50℃后送入中间料仓,再送入固相增黏装置,将粒子由常温加热至215℃,并发生固相增黏反应,生产合格黏度的瓶用聚酯。在此过程中,粒子黏度低、柱状粒子造粒、结晶/升温以及高温固相增黏导致结晶度高、粒子内外黏度差异大、粉尘含量高(22mg/kg)。

新一代瓶用聚酯采用四釜熔融聚合+低温脱醛工艺流程,液相聚合以精对苯二甲酸(简称PTA)和精间苯二甲酸(简称IPA)、乙二醇(简称EG)为原料,乙二醇锑为催化剂,熔融聚合生产0.75dL/g的基础瓶片。水下造粒机生产球形粒子并达到165℃以上。利用粒子余热进行结晶,粒子出结晶度大于15%,避免后续工艺结块的问题。初步结晶的球形粒子经过温度平衡器加热到180~195℃进行低温脱醛,冷却后得到合格的瓶级切片。与SSP技术相比,实现了熔融聚合直接制造高黏聚酯、省去了SSP工艺中低黏熔体造粒、降温再升温增黏的过程;另外产品为球形粒子,大大降低了粒子输送过程产生的粉尘量,保证了产品质量,降低了物耗。

3能耗、物耗下降:新一代瓶片采用高效酯化反应器、塔式预缩聚反应器、高黏终缩聚反应器的设计,可实现0.78dL/g高黏熔体的制备。单台反应釜的大容量设计、酯化/预缩的无搅拌设计;低温脱醛单元通过降低反应温度、优化脱醛氮气再生系统布局,减少设备数量,提高运行稳定性、实行脱醛氮气能级利用,节约氮气加热的能量消耗等措施,拟建项目能耗与其他项目对比见下表,目前节能评估报告和安全评价报告正在编制中。