沈阳局集团公司沈阳供电段2023年接触网设备(揽军屯站软横跨)大修业务外包招标公告
2023-06-01
1．招标条件
本招标项目沈阳局集团公司沈阳供电段2023年接触网设备（揽军屯站软横跨）大修业务外包项目招标人为中国铁路沈阳局集团有限公司沈阳供电段，招标项目资金来自大修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。
2．项目概况与招标范围
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书。
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：详见技术规格书。
3.相关检验检测报告：详见技术规格书。
4.维保条款：详见技术规格书。
5.售后服务及要求：2023年12月10日前完成相应工作，提供施工中使用的所有接触网零部件，且应对零部件的主要技术性能及技术指标要进行确认，但并不代表对供货商提供的方案、工艺或质量的认可，不因此分担或减轻供货商相应责任。接触网零部件、设备安装应严格按照供货商提供的产品安装使用说明书进行，保证其正常使用。
6.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。
揽军屯软横跨大修工程技术规格书
执行的技术标准：
《铁路电力牵引供电工程设计规范》（TB10009-2016）
《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）
《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电施工安全技术规程》（TB10306-2009）
《客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（TZ10208-2008）大修中所采用的上下部固定绳等零部件必须符合国铁集团规定的技术条件。安装标准应符合通化（2012）1010《时速160公里客货共线接触网软横跨安装图》的要求。其中吊线本体采用GB/T 9944—2015，结构为6×19-WSC,外径为φ6.0mm的奥氏体不锈钢丝绳。
施工环境：
1.气象条件、污秽区划分
气象和环境条件
2.主要地质条件
基坑施工过程中，距既有支柱及拉线基础应保持足够的安全距离，且不得扰动路基稳定。
3.主要技术标准
（1）揽军屯站接触网采用全补偿弹性链形悬挂，结构高度1800mm。
（2）正线接触导线组合为:Ris-100+BzII-50；额定张力10+10KN。侧线接触导线组合为:Ri-100+BzII-50；额定张力10+10KN。加强线、回流线型号为LGJ-240。
（3）京哈线接触线工作支悬挂点距轨面连线高度为6.0m。
（4）本次设计维持既有沈大线技术标准，更换软横跨安装标准应符合通化（2012）1010《时速160公里客货共线接触网软横跨安装图》的要求，接触网软横跨横承力索：JL3/LB20A-70/40-12/7，上下部固定绳：JL3/LB20A-70/40-12/7。吊线本体采用GB/T 9944—2015，结构为6×19-WSC,外径为φ6.0mm的奥氏体不锈钢丝绳。
（5）侧面限界
支柱侧面限界保证对线路中心≥3.1米，落锚及信号机前方两根支柱侧面限界≥3.3米。
（6）绝缘距离
25kV绝缘子及绝缘器件的泄漏距离不小于1400mm，局部特别严重的污秽区段25kV绝缘子及绝缘器件的泄漏距离不小于1600mm设计。上、下行接触网带电体间的距离正常情况下不小于2000mm，困难时不小于1600mm。接触网空气绝缘间隙、附加导线对地面、沿线树木及相互距离执行《铁路技术管理规程》和《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009-2016）等有关规范。
（7）拉出值
为了使定位器处于良好的工作状态并提高受电弓的滑板的使用寿命站内直线区段拉出值为±200mm，曲线区段根据曲线半径及受电弓宽度确定，最大拉出值不大于450mm。
（8）附加导线的安装形式
附加导线肩架设置原则：加强线、回流线、架空地线均采用肩架安装形式。
主要工作量
（一）软横跨大修维持原技术标准，迁改部分主要分布在揽军屯车站
1.揽军屯车站
（1）.更换48组软横跨及定位装置，安装标准参照《时速160公里客货共线接触网软横跨安装图》（通化﹝2012﹞1010号）设计。接触网软横跨横承力索：JL3/LB20A-70/40-12/7，上下部固定绳：JL3/LB20A-70/40-12/7。吊线本体采用GB/T 9944—2015，结构为6×19-WSC,外径为φ6.0mm的奥氏体不锈钢丝绳。
（2）.为保证全并联供电方式，双横承力索保持整体不设绝缘子，每三组双侧与回流线并联。
（3）.移位更换漏筋的004、30、90号软横跨支柱，相应更换对应的003、29、89号支柱，新支柱采用钢支柱。
（4）.Ⅰ-1锚段由18号改为004号支柱落锚，拆除20号支柱。
（5）.两端咽喉区分束增设电连接。
（6）.对全站破损的支柱基础帽进行修补，。
（7）.对全站支柱进行重新排序，更换杆号牌。
技术要求
1.支柱标准
（1）.支柱侧面限界应符合设计规定，允许偏差0~＋100mm，但最小不得小于《铁路技术管理规程（普速铁路部分）》规定的建筑限界值。跨距允许偏差+1m、－2m。
（2）.每组软横跨两支柱中心连线应垂直于正线，偏角不大于2°。
（3）.支柱埋设深度应符合设计要求，允许偏差0~+100mm。
（4）.支柱在顺线路方向应保持铅垂状态，其倾斜率不超过0.5%。
（5）.支柱在垂直线路方向均应直立，允许向受力的反向倾斜，硬横跨支柱倾斜率不超过0.5%。软横跨支柱高度13m的倾斜率为0.5%～1%，高度15m及以上的倾斜率为1%～2%。接触网各种支柱，均不得向受力方向倾斜。向线路侧倾斜时，任何情况下不得侵入基本建筑限界。
（6）.金属支柱基础面应高出地面（或站台面）100～200mm。基础外露400mm以上者应培土，每边培土宽度为500mm，培土边坡与水平面呈45°。金属支柱有基础帽时，基础帽应完整无破损、无裂纹。
2.线岔标准
（1）.由正线与侧线组成的交叉线岔，正线接触线位于侧线接触线的下方；由侧线和侧线组成的交叉线岔，距中心锚结较近的接触线位于下方。
（2）.线岔技术标准参数
道岔定位支柱位置应符合设计。
线岔交叉点两侧定位点拉出值满足设计要求，并应保证两接触线交叉点位于规定范围内，任何情况下线岔定位拉出值不大于450mm。
交叉点位置
标准值：横向距两线路任一线路中心不大于350mm，纵向距道岔定位大于2.5m。
标准状态：交叉点位于道岔导曲线两内轨距735～1050mm范围的横向中间位置。允许偏差±50mm。
警示值：同标准状态。
限界值：交叉点位于道岔导曲线两内轨距630～1085mm范围的横向中间位置。允许偏差±50mm。
（3）.两接触线高差
标准值：当两支接触线均为工作支时，两线相距500mm、800mm处，正线线岔的侧线接触线比正线接触线高20mm，侧线线岔两接触线等高；当一支为非工作支时，距线路中心800mm处，非工作支接触线比工作支接触线抬高80mm，并向下锚方向均匀抬升。
标准状态：当两支接触线均为工作支时，两线相距500mm、800mm处，正线线岔侧线接触线比正线接触线高15～25mm，侧线线岔两接触线高差不大于20mm；当一支为非工作支时，其距线路中心800mm处，非工作支接触线比工作支接触线抬高60～90mm，并向下锚方向均匀抬升。
（4）.限制管
限制管长度符合设计要求，安装牢固，并使两接触线有一定的活动间隙，保证接触线自由伸缩。
（5）.始触区
线岔两工作支中，任一工作支的垂直投影距另一股道线路中心600～1050mm的范围内，不得安装任何线夹。
（6）.道岔定位器支座、软硬横跨定位立柱不得侵入本线及邻线受电弓动态包络线。
（7）.两支承力索交叉处，垂直间距不应小于60mm。
（8）.复式交分和交叉渡线道岔的交叉线岔
复式交分道岔两接触线相交于中轴支距中点；交叉渡
线道岔两接触线相交于两渡线中心线交点处。标准值：0 mm。标准状态：±50mm。
3.分段绝缘器标准
（1）.分段绝缘器通过速度不得超过120km/h。空气绝缘间隙不小于300mm。分段绝缘器主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更换。
（2）.分段绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下偏差不超过100mm。相对于两侧吊弦点有5～15mm的负弛度。滑道底面应平行于轨面，最大偏差不超过10mm。
（3）.分段绝缘器导线接头、导流滑道端头处过渡平滑。承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机复合绝缘子。
（4）.分段绝缘器安装位置符合规定，距离定位点不得小于2m。
4.电连接线
（1）.承力索、接触线间距≤1000mm时采用“C”型连接方式；间距＞1000mm时采用“S”型连接。其裕度满足接触线、承力索因温度变化伸缩的要求。
（2）.电连接线均要用多股软铜线做成，其额定载流量不小于被连接的接触悬挂、供电线的额定载流量，且不得有接头。
（3）.对于压接式电连接，电连接线不应有压伤和断股现象；宜采用压接型式。
（4）.电连接线夹与接触线、承力索、供电线之间连接牢固，线夹内无杂物。
（5）.接触线电连接线夹在直线处应处于铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致。
（6）.工作支接触线电连接线夹处接触线高度与最近相邻吊弦点高度相等，允许偏差0～10mm。
（7）.压接式接触线电连接线夹与线槽契合的U形螺纹卡子应平行压接于线槽内，不得跳出接触线线槽。U形螺纹卡子应保证卡子插入后，另一端露头1～3mm。
（8）.电连接线夹与线索接触面均应涂导电脂。
5.软横跨
（1）.软横梁的安装高度应符合设计要求，允许偏差0～+100mm。
（2）.软横梁上下部固定绳应呈水平状态，允许向上微拱。
（3）.软横梁与支柱之间应连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。
主要工程数量表
揽军屯站
接触网零部件技术规格书
一、工程概况
主要技术标准
京哈线接触网2001年8月建成。接触网采用全补偿弹性链形悬挂，结构高度1800mm。正线接触导线组合为:Ris-100+BzII-50；额定张力10+10KN。侧线接触导线组合为:Ri-100+BzII-50；额定张力10+10KN。加强线、回流线型号为LGJ-240。京哈线接触线工作支悬挂点距轨面连线高度为6.0m。全线接触悬挂采用瓷绝缘子，加强线采用玻璃钢绝缘子。绝缘泄露距离1200mm。
2007年沈山线电化时，在揽军屯接引，更换Ⅱ-1锚段，新设渡1锚段。沈山线采用全补偿简单链性悬挂，正线接触导线组合为：CTAH120+JTMH95，额定张力15+15KN。侧线接触导线组合为:CTAH85+JTMH70，额定张力10+15KN。结构高度等技术参数与京哈线相同。
环境条件
环境温度：户外-40℃~+40℃
平均湿度：不大于70%。
二、技术规格条款
2.1工程范围
软横跨大修范围：揽军屯站更换接触网软横跨48组；更换露筋的004、30、90号H350软横跨支柱，3组软横跨6根H350支柱更换为G350/15支柱；整修破损的基础帽32处；拆除既有20号支柱，将原在18号支柱上的落锚改移到既有004号支柱上；重新排列支柱号码牌。
2.2招标物资概述
2.2.1适用范围
本技术规格书适用于揽军屯站软横跨大修工程接触网系统中支持悬吊、定位、机械及电气连接、终端下锚用零部件，格构式钢柱，绝缘用棒形复合绝缘子及软横跨用镀铝锌钢绞线。
2.2.2招标范围
揽军屯站软横跨大修工程需用接触网零部件、格构式钢柱、棒形复合绝缘子及镀铝锌钢绞线。
2.3技术要求
2.3.1相关标准及要求
本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
2.3.2使用条件
接触网零部件应在下述工作环境下安全、稳定、可靠地工作：
环境温度：户外，-40℃~+40℃；
最大风速：30m/s；
结构设计风速：40m/s；
最大风时气温：5℃；
覆冰时气温：-5℃；
覆冰时风速：10m/s；
覆冰厚度：承力索覆冰厚度≤10mm；接触线覆冰厚度≤5mm；
定位器、吊弦正常位置时气温：10℃；
雷暴水平：沈阳地区：27.9天/年；
地震烈度：Ⅶ度；
地震峰值加速度：0.1g；
海拔高度：≤1600m；
污秽等级：重污区。
2.3.3供货范围
注：表中数量按施工图统计确定。
2.3.4接触网零件的构成及技术规格
2.3.4.1定位装置
2.3.4.1.1用途
定位装置用于软横跨结构中固定接触线的位置。
2.3.4.1.2定位装置总体性能要求
定位装置在腕臂支持结构中的安装满足设计所规定的尺寸和功能要求，安装后连接可靠，转动灵活，调整方便。
工作支定位装置的结构满足在受电弓在动态包络线范围内最大运行风速条件下正常运行时不打弓的要求。
2.3.4.1.3定位线夹
2.3.4.1.3.1用途及配合
用于铜合金接触线的定位处，定位线夹结构采用带U形销结构。
2.3.4.1.3.2定位线夹外形结构
定位线夹的外形结构见图12。
图12.定位线夹
2.3.4.1.3.3定位线夹的性能要求
定位线夹的水平拉伸工作荷重不小于3.0kN；
定位线夹的水平拉伸破坏荷重不小于9.0kN；
定位线夹与接触线之间的滑动荷重不小于1.5kN；
螺栓的紧固力矩为25N.m。
2.3.4.1.3.4定位线夹的材料
定位线夹本体按GB/T 20078，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为H150的铜镍硅合金。
U形销按GB/T5231，采用牌号为T2的铜，性能符合EN13601中的R250状态；或按EN12163-1998，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为R490的铜镍硅合金；
螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.1.3.5定位线夹的制造工艺
定位线夹本体采用金属模锻工艺；
定位线夹本体应进行消除残余应力处理。
2.3.4.1.4普通定位器
2.3.4.1.4.1用途与配合
用于接触网系统中接触线定位。
2.3.4.1.4.2普通定位器外形结构及型号
普通定位器的外形结构及型号见图32及表14。
图32.普通定位器
表14.普通定位器规格型号
2.3.4.1.4.3普通定位器的性能
最大工作荷重为2.5kN；
耐拉伸荷重为3.7kN；
耐压缩荷重为2.5kN；
破坏荷重应大于或等于7.5kN。
2.3.4.1.4.4普通定位器的材料
定位器管按GB/T699及GB/T8162，采用牌号为200、外径为Φ28mm、壁厚为3mm的优质碳素结构钢无缝钢管；
定位钩按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
整体式定位销钉套筒按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423的规定。
2.3.4.1.4.5普通定位器的制造工艺
整体式定位销钉套筒及定位钩采用金属模锻工艺制造；
定位器管的外径及壁厚公差应符合GB/T8162中热轧管普通级的规定；
整体式定位销钉套筒及定位钩应分别同定位器管进行压接。压接前应在整体式定位销钉套筒及定位钩的压接柄处、压接后应在定位器管的压接部位表面及管端缝隙处涂以GB/T27806中规定的普通型环氧沥青防腐涂料；
定位钩及整体式定位销钉套筒的压接柄处在压接前应为六边形截面；
定位器管、定位钩在压接前均应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.1.6定位器支座
2.3.4.1.6.1用途及配合
用于接触网系统中接触线的定位处。
2.3.4.1.6.2定位器支座外形结构
定位器支座外形结构见图15。
图15.RL型定位器支座
2.3.4.1.6.3定位器支座的性能要求
定位器支座的最大工作荷重为3.0kN；
定位器支座的滑动荷重不小于4.5kN；
定位器支座的破坏荷重不小于9.0kN；
定位器支座中螺栓的紧固力矩为：L型：70～80N×m；G、RL型：44～56N×m。
2.3.4.1.6.4定位器支座的材料
RL型定位器支座本体按EN1706，采用牌号为AlSi7Mg0.6、热处理状态为T6的铸造铝合金；
G型定位器支座本体及抱箍、RL型定位器支座的盖板按GB/T700，采用牌号为Q235的碳素结构钢；
RL型定位器支座的固定立柱按GB/T699-2015，采用牌号为20的优质碳素结构钢；
螺栓、U螺栓、限位间隙调整螺钉按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
3.3.4.1.6.5定位器支座的制造工艺
RL型定位器支座本体采用金属型铸造或液态模锻工艺制造；
G型定位器支座本体、RL型定位器支座的盖板采用金属模锻及组焊工艺制造，并按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.2承力索终端锚固线夹
2.3.4.2.1用途与配合
本零件用于铜合金绞线承力索的终端锚固及分段连接处。
2.3.4.2.2承力索终端锚固线夹外形结构及型号
承力索终端锚固线夹的外形结构及型号见图20及表11。
图20.承力索终端锚固线夹
表11承力索终端锚固线夹规格型号
2.3.4.2.3承力索终端锚固线夹的性能要求
最大工作荷重：16.5kN；
滑动荷重：在所连接绞线标称拉断力的95%范围内，绞线不应从线夹中滑脱及在线夹端口内断线；
拉伸破坏荷重：不小于最大工作荷重的3倍；
终端双耳的紧固力矩为80N×m。
2.3.4.2.4承力索终端锚固线夹的材料
线夹本体按YS/T649，采用牌号为QAl9-4、材料状态为R的铝青铜；
楔子按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423中材料状态为Y的铝青铜的规定；
销钉参照GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为80级；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
2.3.4.2.5承力索终端锚固线夹制造工艺：
线夹本体采用金属模锻工艺制造；
楔子采用机加工工艺制造。
2.3.4.3接触线终端锚固线夹
2.3.4.3.1用途与配合
本零件用于铜合金接触线的终端锚固及分段连接处。
2.3.4.3.2接触线终端锚固线夹外形结构及型号
接触线终端锚固线夹的外形结构及型号见图21及表12。
图21.接触线终端锚固线夹
表12接触线终端锚固线夹规格型号
2.3.4.3.3接触线终端锚固线夹的性能要求
最大工作荷重：22kN；
滑动荷重：在所连接绞线标称拉断力的95%范围内，绞线不应从线夹中滑脱及在线夹内和线夹端口处断线；
拉伸破坏荷重：不小于最大工作荷重的3倍。
2.3.4.3.4接触线终端锚固线夹的材料
线夹本体按YS/T649，采用牌号为QAl9-4、材料状态为R的铝青铜；
楔子按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423中材料状态为Y的铝青铜的规定；
销钉参照GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为80级；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
2.3.4.3.5接触线终端锚固线夹的制造工艺
线夹本体采用金属模锻工艺制造；
楔子采用机加工工艺制造。
2.3.4.4整体吊弦及承力索吊弦线夹
2.3.4.4.1整体吊弦
2.3.4.4.1.1用途、类型及配合
本零件适用于接触悬挂中悬吊接触线。一端与铜合金绞线承力索相连接，另一端与铜合金接触线相连接。
2.3.4.4.1.2整体吊弦外形结构
整体吊弦的外形结构见图27、图28。
图27.整体吊弦
图28.可调式整体吊弦（承力索线夹与图29不符）
2.3.4.4.1.3性能
整体吊弦的最大垂直工作荷重为1.3kN；
吊弦线的拉断力不小于5.67kN；
整体吊弦与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN；
吊弦线与压接管之间压接后的滑动荷重不小于3.9kN；
螺栓的紧固力矩为25N×m；调节固定螺栓的紧固力矩为15N×m；
可调式整体吊弦中，接触线吊弦线夹与承力索吊弦线夹之间吊弦线的长度应可以根据实际需要进行调整，调节量大于或等于200mm，调节固定后，调节固定螺栓与吊弦线间的滑动荷重大于或等于3.9kN；
吊弦线反复弯曲时：至断丝时的弯曲次数大于或等于120次；至断股的弯曲次数大于或等于200次；至整绳断时的弯曲次数大于或等于300次；
接触线吊弦线夹应与最大行车速度的受电弓良好配合，左右偏转±30°时不应打弓；
为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与承力索、接触线之间应有可靠的电气连接和防护措施。
在钳压管及调节固定螺栓处应具有吊弦线耐断丝断股的结构措施。
2.3.4.4.1.4材料
吊弦线应在满足本技术规格书第3.3.5.7.1.3（7）条技术要求的前提下，按TB/T3111，采用牌号为JTMH10的铜合金铰线；
吊弦线夹本体参照EN1652，采用抗拉强度≥510MPa、延伸率≥15%、其余性能均按牌号为CuNi₂Si、材料状态为R490所要求的铜镍硅合金；
吊环均按EN 1652采用牌号为CuNi2Si、材料状态为R490的铜镍硅合金板材；
U形销按GB/T4423－2007，采用牌号为QSi1-3的铜合金；
压接管、压接端子均按GB/T5231，采用牌号为T2的加工铜，其机械性能应符合GB/T2040-2002中M状态的规定；
心型护环、止动垫圈均按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢；
螺栓、调节固定螺栓中的开槽螺栓均按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
调节固定螺栓中的固定卡块按GB/T4423，采用牌号为QAl9-4、材料状态为Y的铝青铜；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.4.1.5制造工艺
吊弦线夹本体、吊环及心型护环均采用冲压成形工艺制造；
压接管与吊弦线、压接端子与吊弦线间的压接可根据实际要求在制造厂或施工现场压接，压接管宜采用环形压接或双孔管环形压接的压接方式，压接部分应提供压接的方式及工作条件，若在施工现场压接，应提供压机及压模，压机及压模的技术条件、最终实际数量在合同谈判时另行核定。
2.3.4.4.2承力索吊弦线夹
2.3.4.4.2.1用途、类型及配合
本零件适用于定位管用V型吊线在承力索处的固定。
2.3.4.4.2.2承力索吊弦线夹外形结构
承力索吊弦线夹的外形结构见图29。
图29.承力索吊弦线夹
2.3.4.4.2.3性能
承力索吊弦线夹的最大垂直工作荷重为1.3kN；
承力索吊弦线夹与承力索间的滑动荷载大于或等于1.0kN；
承力索吊弦线夹的垂直破坏荷载大于或等于3.9 kN；
螺栓的紧固力矩为25～32N×m。
2.3.4.4.2.4材料
螺孔夹板、螺纹夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为H150的铜镍硅合金。
螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.4.2.5制造工艺
螺孔夹板、螺纹夹板均采用金属模锻工艺制造；
螺纹夹板的螺纹应符合GB/T196-2003，螺纹公差应符合GB/T197-2003中6H的规定。
2.3.4.5普通定位器
2.3.4.5.1用途与配合
用于接触网系统中接触线定位。
2.3.4.5.2普通定位器外形结构及型号
普通定位器的外形结构及型号见图32及表14。
图32.普通定位器
表14.普通定位器规格型号
2.3.4.5.3普通定位器的性能
最大工作荷重为2.5kN；
耐拉伸荷重为3.7kN；
耐压缩荷重为2.5kN；
破坏荷重应大于或等于7.5kN。
2.3.4.5.4普通定位器的材料
定位器管按GB/T699及GB/T8162，采用牌号为200、外径为Φ28mm、壁厚为3mm的优质碳素结构钢无缝钢管；
定位钩按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
整体式定位销钉套筒按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423的规定。
2.3.4.5.5普通定位器的制造工艺
整体式定位销钉套筒及定位钩采用金属模锻工艺制造；
定位器管的外径及壁厚公差应符合GB/T8162中热轧管普通级的规定；
整体式定位销钉套筒及定位钩应分别同定位器管进行压接。压接前应在整体式定位销钉套筒及定位钩的压接柄处、压接后应在定位器管的压接部位表面及管端缝隙处涂以GB/T27806中规定的普通型环氧沥青防腐涂料；
定位钩及整体式定位销钉套筒的压接柄处在压接前应为六边形截面；
定位器管、定位钩在压接前均应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.6长支持器
2.3.4.6.1用途
用于与定位管连接后固定工作支接触线的位置。
2.3.4.6.2长支持器外形结构
长支持器的外形结构见图35。
图35.长支持器
2.3.4.6.3长支持器的性能
长支持器的最大水平工作荷重为2.5kN；
长支持器的滑动荷重应大于或等于4.9kN；
长支持器的破坏荷重应大于或等于7.5kN；
顶紧螺栓紧固力矩为44～56N×m，背紧螺母的紧固力矩为20N×m。
2.3.4.6.4长支持器的材料
长支持器本体按GB/T1176，采用牌号为ZCuAL10Fe3的铸铝青铜；
顶紧螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
背紧螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥035级。
2.3.4.6.5长支持器的制造工艺
长支持器本体采用精密铸造工艺制造；
长支持器本体螺纹应符合GB/T196，螺纹公差应符合GB/T197中6H的规定。
2.3.4.7定位环线夹
2.3.4.7.1用途
用于软横跨结构中接触线的定位、悬吊滑轮的固定、吊线的连接。
2.3.4.7.2定位环线夹外形结构
定位环线夹的外形结构见图36。
图36.定位环线夹
2.3.4.7.3定位环线夹的性能
定位环线夹的最大水平工作荷重为2.5kN，最大垂直工作荷重为4.9kN；
定位环线夹的滑动荷重应大于或等于4.9kN；
定位环线夹的水平破坏荷重应大于或等于7.5kN，垂直破坏荷重应大于或等于14.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.7.4定位环线夹的材料
定位环线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.7.5定位环线夹的制造工艺
定位环线夹本体采用金属模锻工艺制造；
定位环线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.8带耳定位环线夹
2.3.4.8.1用途
用于软横跨结构中悬吊滑轮的固定、吊线的连接。
2.3.4.8.2带耳定位环线夹外形结构
带耳定位环线夹的外形结构见图37。
图37.带耳定位环线夹
2.3.4.8.3带耳定位环线夹的性能
带耳定位环线夹的最大水平工作荷重为2.5kN，最大垂直工作荷重为4.9kN；
带耳定位环线夹的滑动荷重应大于或等于4.9kN；
带耳定位环线夹的水平破坏荷重应大于或等于7.5kN，垂直破坏荷重应大于或等于14.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.8.4带耳定位环线夹的材料
带耳定位环线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.8.5带耳定位环线夹的制造工艺
带耳定位环线夹本体采用金属模锻工艺制造；
带耳定位环线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.9横承力索线夹
2.3.4.9.1用途
用于软横跨结构中单横承力索及上下部定位绳处与固定吊线的连接。
2.3.4.9.2横承力索线夹外形结构
横承力索线夹的外形结构见图38。
图38.横承力索线夹
2.3.4.9.3横承力索线夹的性能
横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN；
横承力索线夹与横承力索之间的滑动荷重应大于或等于9.8kN；
带耳定位环线夹的破坏荷重应大于或等于23.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.9.4横承力索线夹的材料
横承力索线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.9.5横承力索线夹的制造工艺
横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造；
横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.10双横承力索线夹
2.3.4.10.1用途
用于软横跨结构中双横承力索及上下部定位绳处与固定吊线的连接。
2.3.4.10.2双横承力索线夹外形结构
双横承力索线夹的外形结构见图39。
图39.双横承力索线夹
2.3.4.10.3双横承力索线夹的性能
双横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN；
双横承力索线夹与横承力索之间的滑动荷重应大于或等于9.8kN；
双带耳定位环线夹的破坏荷重应大于或等于23.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.10.4双横承力索线夹的材料
双横承力索线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.10.5双横承力索线夹的制造工艺
双横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造；
双横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.11悬吊滑轮
3.3.4.11.1用途
用于软横跨结构中悬吊承力索。
2.3.4.11.2悬吊滑轮外形结构
悬吊滑轮的外形结构见图40。
图40.悬吊滑轮
2.3.4.11.3悬吊滑轮的性能
悬吊滑轮的最大工作荷重为6.0kN；
悬吊滑轮的垂直拉伸破坏荷重应大于或等于18.0kN；
悬吊滑轮轮体中的轮槽应满足安装预绞式护线条的要求。
2.3.4.11.4悬吊滑轮的材料
吊钩按GB/T699，采用牌号为45的优质碳素结构钢；
框架本体按GB/T700，采用牌号为Q235B的碳素结构钢；
轮体按GB/T1176，采用牌号为ZCuZn31Al的铜合金；
轮轴、销轴、开口销GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.11.4悬吊滑轮的制造工艺
轮体采用精密铸造工艺制造；
吊钩采用金属模锻工艺制造；
吊钩、框架本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.12软横跨用弹簧补偿器
2.3.4.12.1用途
用于软横跨结构的上下部定位绳处，对上下部定位绳的弛度进行一定程度的调节。
2.3.4.12.2软横跨用弹簧补偿器外形结构及型号
软横跨用弹簧补偿器的外形结构及型号见图41及表16。
1-拉杆2-压板3-圆柱螺旋压缩弹簧4-外筒
图41.软横跨用弹簧补偿器
表16.软横跨用弹簧补偿器规格型号
2.3.4.12.3软横跨用弹簧补偿器的性能
软横跨用弹簧补偿器的最大工作荷重为额定张力范围内最大值的1.1倍；
软横跨用弹簧补偿器的耐拉伸荷重：在1.5倍最大工作荷重作用下，保持荷重5min后，拉杆应能正常伸缩，各部位均无弹性变形及卡滞现象；
软横跨用弹簧补偿器的破坏荷重应大于或等于最大工作荷重的3倍。
软横跨用弹簧补偿器的张力偏差：在拉伸标尺的任一特定测点所测得的张力偏差应不超过该测点标定数值的±5％，特定测点按TB/T2074的规定选取。
软横跨用弹簧补偿器的稳定性：在最大工作荷重作用下，经在工作行程范围内全程往复运动20000次后应符合下列要求：
①弹簧补偿器在张力偏差试验中测得的最大负偏差允许比稳定性试验前的实测值下降≤2%；
②弹簧补偿器的破坏荷重与规定值相比下降≤3%；
③弹簧补偿器拉杆的测定点最大磨损深度≤0.5mm。
2.3.4.12.4软横跨用弹簧补偿器的材料
圆柱螺旋压缩弹簧按GB/T1222，采用牌号不低于60Si2Mn的弹簧钢或55CrSiA的铬硅弹簧钢；
拉杆按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢；
支撑垫按GB/T699，采用牌号为45的优质碳素结构钢；
压板按GB700，采用牌号为Q235B的碳素不锈钢；
外筒按GB/T6893的规定，采用防锈铝合金无缝管材；
螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.12.5软横跨用弹簧补偿器的制造工艺
圆柱螺旋压缩弹簧表面应具备能防止弹簧锈蚀且耐久性优良的涂覆层，涂覆层按GB/T1771经196h盐雾试验后应无返锈、鼓泡、脱皮等现象；
拉杆采用弯制成型工艺制造；
碳素结构钢、优质碳素结构钢的非螺纹件按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.13格构式钢柱
2.3.4.13.1用途
用于悬挂软横跨结构。
2.3.4.13.2结构及型号
钢柱结构型式为立体桁架结构，由角钢、槽钢与钢板组合焊接而成。考虑镀锌槽长度的限制，高度较大的钢柱可分为两段分别加工并镀锌，两段间通过焊接组成整根钢柱。格构式钢柱的技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等应符合GB/T 25020.1的规定。
软横跨钢柱产品构造详见通用参考图《电气化铁路接触网软横跨钢柱构造图》（图号：通化（2006）1001）
本工程用格构式钢柱为G350/15，主要规格及结构尺寸见下表
2.3.4.13.3格构式钢柱的性能
（1）格构式钢柱加载至标准检验弯矩，锌层不剥离，不凸起，其柱顶挠度不应大于1.5L/100（L为柱高）；
（2）格构式钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，各构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，锌层不剥离、不凸起；
（3）格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐，并应在制作质量检验合格后进行。锌层附着量不应低于610g/m2，即任何局部锌层厚度不应低于86μm。热浸镀锌应符合GB/T 25020.1-2010及GB/T 13912-2002的规定。
2.3.4.13.4格构式钢柱的材料
格构式钢柱所用角钢、槽钢及钢板的材质按GB/T 1591-2018，采用牌号为Q355、质量等级为B的低合金高强度结构钢。
钢柱所用螺栓连接副应采用热浸镀锌防腐，不应使用电镀锌标准连接件。
2.3.4.13.5格构式钢柱的制造工艺
格构式钢柱加工、制作应符合GB/T 25020.1标准要求。
格构式钢柱焊缝质量应符合钢柱制造图及GB 50205的规定。
2.3.4.14棒形复合绝缘子
2.3.4.14.1用途
用于揽军屯站软横跨大修工程接触悬挂下锚及软横跨绳索分段绝缘。
2.3.4.14.2结构及型号
棒形复合绝缘子的主要结构尺寸及规格见下图及下表。
单绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子
双重绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子（金属附件结构仅为示意）
棒形悬式耐张复合绝缘子主要结构尺寸
2.3.4.14.3棒形复合绝缘子的性能
（1）棒形悬式耐张复合绝缘子的机械性能见下表。
棒形悬式耐张复合绝缘子主要机电性能
（2）伞套电气性能
1）体积电阻率大于或等于1.0×104Ω•m。
2）表面电阻率大于或等于1.0×104Ω。
3）击穿场强：交流大于或等于20kV/mm，直流大于或等于30kV/mm（厚度：2mm）。
4）耐漏电起痕及电蚀损大于或等于TM4.5级。
5）憎水性应满足DL/T 376的规定格构式钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，各构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，锌层不剥离、不凸起。
（3）伞套机械性能
1）抗撕裂强度（直角法）大于或等于10kN/m。
2）机械扯断强度大于或等于4MPa。
3）拉断伸长率大于或等于150%。
4）邵氏硬度大于或等于50 shore A。
5）可燃性为FV-0级。
（4）绝缘子芯棒的技术要求
1）芯棒的材料应符合JB/T 10944的要求。
2）拉伸强度大于或等于1100MPa。
3）雷电冲击耐受电压大于或等于90kV(1cm长)。
4）应能耐受时间为15min的渗透试验。
5）应能耐受时间为100h的水扩散试验。
6）应能耐受符合GB/T 19519规定的应力腐蚀试验。
2.3.4.14.4棒形复合绝缘的材料
（1）金属附件的连接结构形式为“球窝—单耳”型。球窝结构的连接标记为16，结构尺寸及偏差应符合GB/T 4056的规定。
（2）球窝及单耳型金属附件的材料按GB/T 699，采用牌号为45的优质碳素结构钢（或按GB/T 3077，采用牌号为40Cr的合金结构钢）模锻工艺制造，表面进行3级热浸镀锌，锌层应符合JB/T 8177的规定。
（3）锁紧销的结构应符合JB/T 8181的规定，材料按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.14.5棒形复合绝缘的制造工艺
（1）绝缘子轴线直线度应小于或等于总长的0.5%。
（2）绝缘子两端金属附件同轴度应小于或等于Φ1.5mm。
（3）单耳－单耳型棒形悬式耐张复合绝缘子两端金属附件安装面的平行扭转角度应小于或等于5°。
2.3.4.15镀铝锌钢绞线
2.3.4.15.1用途
用于揽军屯站软横跨大修工程下锚拉线及软横跨绳索。
2.3.4.15.2结构及型号
钢绞线的公称直径应符合表9的规定,其直径允许偏差为士3%。
（2）钢绞线用钢丝公称直径允许偏差应符合表10的规定。
钢绞线用C、D级镀层钢丝在钢丝镀层均匀的部位测定尺寸偏差。
本工程用镀铝锌钢绞线为LXGJ-100以及JL3/LB20A-70/40-12/7
2.3.4.15.3钢绞线的性能
（1）接头
1）钢丝冷拉前允许电阻对焊或闪光焊。
2）钢绞线用钢丝接头应符合以下规定：1×3结构钢绞线，其单根钢丝不得有任何接头;其他结构钢绞线内钢丝接头应用电阻焊或闪光焊对接，任意两接头间距不得小于50 m。
3）钢绞线内钢丝焊接时,应尽量减少损坏钢丝镀层。所有接头应接合完好并镀锌或锌合金，使接头处有一定的防腐性能。
4）除非需方特许，成品钢绞线任何长度上不得焊接^
5）架空地线用钢绞线，捻制绞线的镀层钢丝应无任何接头。
（2）钢绞线最小破断拉力
1）钢绞线最小破断拉力应符合表9的规定。
2）经供需双方协商,可通过测试钢绞线内钢丝的破断拉力总和来计算钢绞线最小破断拉力：钢绞线最小破断拉力=钢绞线内钢丝的破断拉力总和×换算系数
换算系数：1×3、1×7结构为0.92
1×19结构为0.90
1×37结构为0.85
（3）钢绞线断裂总伸长率
1）标距为610 mm钢绞线的断裂总伸长率应不小于表12的规定。
2）钢绞线伸长率试验应在没有钢丝对焊接头的钢绞线段上进行。
（4）镀层
1）镀层重量
钢绞线用钢丝镀层重量应符合表13的规定。
2）镀层附着性
钢绞线用合金镀层钢丝以不超过15 r/min的速度在等于3倍钢丝公称直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少6圈，镀层不得开裂或起层到能用手指擦掉的程度。
（5）钢绞线用钢丝韧性
钢绞线用钢丝以不超过15 r/min的速度绕一规定尺寸的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈应不断裂。420 MPa,670 MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径；7S0 MPa、l 170 MPa、l 270 MPa,1 370 MPa,1 470 MPa、l 570 MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径的3倍。
（6）表面质量
钢绞线用钢丝镀层应连续、均匀、平滑，不应有漏镀或其他影响使用的表面缺陷，其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。
2.3.4.15.4钢绞线的材料
（1）生产钢绞线的锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝用盘条应符合GB/T 701或GB/T 4354规定，当拉拔至规定尺寸并镀锌_5%铝-混合稀土合金后,成品钢绞线及单根钢丝应质量均匀并性能符合本规格书的规定。
（2）热镀用锌-5%铝-稀土合金锭的化学成份应符合表3的规定。
（3）对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%〜6.2%;对于两步钕法，先镀锌(热镀锌或电镀锌），然后镀锌-5%铝-混合稀土合金，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%，以防止镀液中铝含量贫化。
（4）钢绞线中钢丝镀层中的铝含量应不小于4.2%。。
2.3.4.15.5钢绞线的制造工艺
（1）除非另有规定,钢绞线最外层捻向应为右向，相邻层捻向相反。所有钢丝应在均匀张力下捻制，钢绞线捻制应足够紧密以保证在10%最小破断拉力的张力作用下直径没有明显减小。整条钢绞线无跳线、蛇形等缺陷。
（2）除非另有规定，钢绞线的捻距倍数应符合表11的规定。
（3）钢绞线切断后应不松散。
（4）当需方有要求时，可采用预成形工艺生产钢绞线。
3．投标人资格要求
3.1本次招标投标人须具备的资格要求：
A01:
1.投标人性质要求
在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.注册资金要求
注册资金无要求。
3.体系认证或资质认证要求
投标人提供有效期内的铁路电气化工程一级施工资质复印件。
4.供货业绩要求
无
5.经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）
（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）
（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）
（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。
（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2本次招标不接受联合体投标。
4．诚信要求
本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5．招标文件的获取
获取的时间为2023年6月2日8:00时起至2023年6月9日17:00时（北京时间）止。 6．投标文件的递交
6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2023年06月27日9时（北京时间）。
本招标项目仅供正式会员查看，您的权限不能浏览详细信息，请联系办理会员入网事宜，成为正式会员后可下载详细的招标公告、报名表格、项目附件和部分项目招标文件等。
2．项目概况与招标范围
招标业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书。
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：详见技术规格书。
3.相关检验检测报告：详见技术规格书。
4.维保条款：详见技术规格书。
5.售后服务及要求：2023年12月10日前完成相应工作，提供施工中使用的所有接触网零部件，且应对零部件的主要技术性能及技术指标要进行确认，但并不代表对供货商提供的方案、工艺或质量的认可，不因此分担或减轻供货商相应责任。接触网零部件、设备安装应严格按照供货商提供的产品安装使用说明书进行，保证其正常使用。
6.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。
揽军屯软横跨大修工程技术规格书
执行的技术标准：
《铁路电力牵引供电工程设计规范》（TB10009-2016）
《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10421-2018）
《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电施工安全技术规程》（TB10306-2009）
《客货共线铁路电力牵引供电工程施工技术指南》（TZ10208-2008）大修中所采用的上下部固定绳等零部件必须符合国铁集团规定的技术条件。安装标准应符合通化（2012）1010《时速160公里客货共线接触网软横跨安装图》的要求。其中吊线本体采用GB/T 9944—2015，结构为6×19-WSC,外径为φ6.0mm的奥氏体不锈钢丝绳。
施工环境：
1.气象条件、污秽区划分
气象和环境条件
|
气象要素 |
沈阳 |
|
历年年平均气温（℃） |
7.9 |
|
历年极端最高气温（℃） |
39.3 |
|
历年极端最低气温（℃） |
－33.1 |
|
历年年平均降水量（㎜） |
727.4 |
|
历年年平均蒸发量（㎜） |
1420 |
|
历年年平均风速（m/s） |
3.2 |
|
历年最大风速（m/s） |
29.7 |
|
主导风向 |
SW |
|
最大积雪深度（㎝） |
28 |
|
历年平均相对湿度（%） |
63.1％ |
|
沿线最大年平均雷暴日 |
32 |
基坑施工过程中，距既有支柱及拉线基础应保持足够的安全距离，且不得扰动路基稳定。
3.主要技术标准
（1）揽军屯站接触网采用全补偿弹性链形悬挂，结构高度1800mm。
（2）正线接触导线组合为:Ris-100+BzII-50；额定张力10+10KN。侧线接触导线组合为:Ri-100+BzII-50；额定张力10+10KN。加强线、回流线型号为LGJ-240。
（3）京哈线接触线工作支悬挂点距轨面连线高度为6.0m。
（4）本次设计维持既有沈大线技术标准，更换软横跨安装标准应符合通化（2012）1010《时速160公里客货共线接触网软横跨安装图》的要求，接触网软横跨横承力索：JL3/LB20A-70/40-12/7，上下部固定绳：JL3/LB20A-70/40-12/7。吊线本体采用GB/T 9944—2015，结构为6×19-WSC,外径为φ6.0mm的奥氏体不锈钢丝绳。
（5）侧面限界
支柱侧面限界保证对线路中心≥3.1米，落锚及信号机前方两根支柱侧面限界≥3.3米。
（6）绝缘距离
25kV绝缘子及绝缘器件的泄漏距离不小于1400mm，局部特别严重的污秽区段25kV绝缘子及绝缘器件的泄漏距离不小于1600mm设计。上、下行接触网带电体间的距离正常情况下不小于2000mm，困难时不小于1600mm。接触网空气绝缘间隙、附加导线对地面、沿线树木及相互距离执行《铁路技术管理规程》和《铁路电力牵引供电设计规范》（TB10009-2016）等有关规范。
（7）拉出值
为了使定位器处于良好的工作状态并提高受电弓的滑板的使用寿命站内直线区段拉出值为±200mm，曲线区段根据曲线半径及受电弓宽度确定，最大拉出值不大于450mm。
（8）附加导线的安装形式
附加导线肩架设置原则：加强线、回流线、架空地线均采用肩架安装形式。
主要工作量
（一）软横跨大修维持原技术标准，迁改部分主要分布在揽军屯车站
1.揽军屯车站
（1）.更换48组软横跨及定位装置，安装标准参照《时速160公里客货共线接触网软横跨安装图》（通化﹝2012﹞1010号）设计。接触网软横跨横承力索：JL3/LB20A-70/40-12/7，上下部固定绳：JL3/LB20A-70/40-12/7。吊线本体采用GB/T 9944—2015，结构为6×19-WSC,外径为φ6.0mm的奥氏体不锈钢丝绳。
（2）.为保证全并联供电方式，双横承力索保持整体不设绝缘子，每三组双侧与回流线并联。
（3）.移位更换漏筋的004、30、90号软横跨支柱，相应更换对应的003、29、89号支柱，新支柱采用钢支柱。
（4）.Ⅰ-1锚段由18号改为004号支柱落锚，拆除20号支柱。
（5）.两端咽喉区分束增设电连接。
（6）.对全站破损的支柱基础帽进行修补，。
（7）.对全站支柱进行重新排序，更换杆号牌。
技术要求
1.支柱标准
（1）.支柱侧面限界应符合设计规定，允许偏差0~＋100mm，但最小不得小于《铁路技术管理规程（普速铁路部分）》规定的建筑限界值。跨距允许偏差+1m、－2m。
（2）.每组软横跨两支柱中心连线应垂直于正线，偏角不大于2°。
（3）.支柱埋设深度应符合设计要求，允许偏差0~+100mm。
（4）.支柱在顺线路方向应保持铅垂状态，其倾斜率不超过0.5%。
（5）.支柱在垂直线路方向均应直立，允许向受力的反向倾斜，硬横跨支柱倾斜率不超过0.5%。软横跨支柱高度13m的倾斜率为0.5%～1%，高度15m及以上的倾斜率为1%～2%。接触网各种支柱，均不得向受力方向倾斜。向线路侧倾斜时，任何情况下不得侵入基本建筑限界。
（6）.金属支柱基础面应高出地面（或站台面）100～200mm。基础外露400mm以上者应培土，每边培土宽度为500mm，培土边坡与水平面呈45°。金属支柱有基础帽时，基础帽应完整无破损、无裂纹。
2.线岔标准
（1）.由正线与侧线组成的交叉线岔，正线接触线位于侧线接触线的下方；由侧线和侧线组成的交叉线岔，距中心锚结较近的接触线位于下方。
（2）.线岔技术标准参数
道岔定位支柱位置应符合设计。
线岔交叉点两侧定位点拉出值满足设计要求，并应保证两接触线交叉点位于规定范围内，任何情况下线岔定位拉出值不大于450mm。
交叉点位置
标准值：横向距两线路任一线路中心不大于350mm，纵向距道岔定位大于2.5m。
标准状态：交叉点位于道岔导曲线两内轨距735～1050mm范围的横向中间位置。允许偏差±50mm。
警示值：同标准状态。
限界值：交叉点位于道岔导曲线两内轨距630～1085mm范围的横向中间位置。允许偏差±50mm。
（3）.两接触线高差
标准值：当两支接触线均为工作支时，两线相距500mm、800mm处，正线线岔的侧线接触线比正线接触线高20mm，侧线线岔两接触线等高；当一支为非工作支时，距线路中心800mm处，非工作支接触线比工作支接触线抬高80mm，并向下锚方向均匀抬升。
标准状态：当两支接触线均为工作支时，两线相距500mm、800mm处，正线线岔侧线接触线比正线接触线高15～25mm，侧线线岔两接触线高差不大于20mm；当一支为非工作支时，其距线路中心800mm处，非工作支接触线比工作支接触线抬高60～90mm，并向下锚方向均匀抬升。
（4）.限制管
限制管长度符合设计要求，安装牢固，并使两接触线有一定的活动间隙，保证接触线自由伸缩。
（5）.始触区
线岔两工作支中，任一工作支的垂直投影距另一股道线路中心600～1050mm的范围内，不得安装任何线夹。
（6）.道岔定位器支座、软硬横跨定位立柱不得侵入本线及邻线受电弓动态包络线。
（7）.两支承力索交叉处，垂直间距不应小于60mm。
（8）.复式交分和交叉渡线道岔的交叉线岔
复式交分道岔两接触线相交于中轴支距中点；交叉渡
线道岔两接触线相交于两渡线中心线交点处。标准值：0 mm。标准状态：±50mm。
3.分段绝缘器标准
（1）.分段绝缘器通过速度不得超过120km/h。空气绝缘间隙不小于300mm。分段绝缘器主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更换。
（2）.分段绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下偏差不超过100mm。相对于两侧吊弦点有5～15mm的负弛度。滑道底面应平行于轨面，最大偏差不超过10mm。
（3）.分段绝缘器导线接头、导流滑道端头处过渡平滑。承力索分段绝缘子应采用重量较轻的有机复合绝缘子。
（4）.分段绝缘器安装位置符合规定，距离定位点不得小于2m。
4.电连接线
（1）.承力索、接触线间距≤1000mm时采用“C”型连接方式；间距＞1000mm时采用“S”型连接。其裕度满足接触线、承力索因温度变化伸缩的要求。
（2）.电连接线均要用多股软铜线做成，其额定载流量不小于被连接的接触悬挂、供电线的额定载流量，且不得有接头。
（3）.对于压接式电连接，电连接线不应有压伤和断股现象；宜采用压接型式。
（4）.电连接线夹与接触线、承力索、供电线之间连接牢固，线夹内无杂物。
（5）.接触线电连接线夹在直线处应处于铅垂状态，在曲线处应与接触线的倾斜度一致。
（6）.工作支接触线电连接线夹处接触线高度与最近相邻吊弦点高度相等，允许偏差0～10mm。
（7）.压接式接触线电连接线夹与线槽契合的U形螺纹卡子应平行压接于线槽内，不得跳出接触线线槽。U形螺纹卡子应保证卡子插入后，另一端露头1～3mm。
（8）.电连接线夹与线索接触面均应涂导电脂。
5.软横跨
（1）.软横梁的安装高度应符合设计要求，允许偏差0～+100mm。
（2）.软横梁上下部固定绳应呈水平状态，允许向上微拱。
（3）.软横梁与支柱之间应连接牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。
主要工程数量表
揽军屯站
|
序号 |
设备类别 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
占轨立杆镀锌格构钢柱15m |
根 |
6 |
|
|
2 |
镀锌钢柱、硬横梁(Q345) |
t |
4.889 |
|
|
3 |
双横承力索软横跨双绝缘无弹簧补偿器钢柱节点1S[/JY2.5/+,9103505,0.01845] |
组 |
3 |
|
|
4 |
双横承力索软横跨双绝缘无弹簧补偿器混凝土柱节点3S[/JY2.5/+,9103505,0.01845] |
组 |
44 |
|
|
5 |
双横承力索软横跨双绝缘弹簧补偿器钢柱节点1TS[/JY2.5/+,9103505,0.01845] |
组 |
3 |
|
|
6 |
双横承力索软横跨双绝缘弹簧补偿器混凝土柱节点3TS[/JY2.5/+,9103505,0.01845] |
组 |
44 |
|
|
7 |
双横承力索软横跨隔断节点8a[/JY2.5/+,9103505,0.01575] |
组 |
47 |
|
|
8 |
软横跨限位定位器节点Z5[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575] |
组 |
103 |
|
|
9 |
软横跨限位定位器节点Z7[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575] |
组 |
15 |
|
|
10 |
软横跨限位定位器节点Z10b[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575] |
组 |
6 |
|
|
11 |
软横跨限位定位器节点Z10c[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575] |
组 |
7 |
|
|
12 |
软横跨非限位定位器节点5[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575] |
组 |
63 |
|
|
13 |
软横跨非限位定位器节点7[/JY2.5/5511005,5511000,2.01//+,9103505,0.01575] |
组 |
7 |
|
|
14 |
软横跨非限位定位器节点10b[/JY2.5/5511005,5511000,2.01/+,9103505,0.01575] |
组 |
2 |
|
|
15 |
软横跨非限位定位器节点10c[/JY2.5/5511005,5511000,2.01//+,9103505,0.01575] |
组 |
2 |
|
|
16 |
软横跨非工作支节点11[/JY2.5/5511005,5511000,2.01+,9103505,0.01575] |
组 |
30 |
|
|
17 |
软横跨中心锚节节点14[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575] |
组 |
2 |
|
|
18 |
软横跨中心锚节节点Z14[/JY2.5/5511005,5511000,1.005/+,9103505,0.01575] |
组 |
3 |
|
|
19 |
接触线及承力索调整 |
条公里 |
62.4 |
|
|
20 |
棘轮全补偿下锚混凝土柱、格构钢柱[/JY2.5/+,9103505,0.22275] |
处 |
2 |
|
|
21 |
基础帽 |
处 |
96 |
|
|
22 |
杆号牌 |
处 |
119 |
一、工程概况
主要技术标准
京哈线接触网2001年8月建成。接触网采用全补偿弹性链形悬挂，结构高度1800mm。正线接触导线组合为:Ris-100+BzII-50；额定张力10+10KN。侧线接触导线组合为:Ri-100+BzII-50；额定张力10+10KN。加强线、回流线型号为LGJ-240。京哈线接触线工作支悬挂点距轨面连线高度为6.0m。全线接触悬挂采用瓷绝缘子，加强线采用玻璃钢绝缘子。绝缘泄露距离1200mm。
2007年沈山线电化时，在揽军屯接引，更换Ⅱ-1锚段，新设渡1锚段。沈山线采用全补偿简单链性悬挂，正线接触导线组合为：CTAH120+JTMH95，额定张力15+15KN。侧线接触导线组合为:CTAH85+JTMH70，额定张力10+15KN。结构高度等技术参数与京哈线相同。
环境条件
环境温度：户外-40℃~+40℃
平均湿度：不大于70%。
二、技术规格条款
2.1工程范围
软横跨大修范围：揽军屯站更换接触网软横跨48组；更换露筋的004、30、90号H350软横跨支柱，3组软横跨6根H350支柱更换为G350/15支柱；整修破损的基础帽32处；拆除既有20号支柱，将原在18号支柱上的落锚改移到既有004号支柱上；重新排列支柱号码牌。
2.2招标物资概述
2.2.1适用范围
本技术规格书适用于揽军屯站软横跨大修工程接触网系统中支持悬吊、定位、机械及电气连接、终端下锚用零部件，格构式钢柱，绝缘用棒形复合绝缘子及软横跨用镀铝锌钢绞线。
2.2.2招标范围
揽军屯站软横跨大修工程需用接触网零部件、格构式钢柱、棒形复合绝缘子及镀铝锌钢绞线。
2.3技术要求
2.3.1相关标准及要求
本产品的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。
|
标准号 |
标准名称 |
|
TB/T 2073 |
电气化铁路接触网零部件技术条件 |
|
TB/T 2074 |
电气化铁路接触网零部件试验方法 |
|
TB/T 2075 |
电气化铁路接触网零部件 |
|
TB/T 2809 |
电气化铁路用铜及铜合金接触线 |
|
TB/T 3111 |
电气化铁路用铜及铜合金绞线 |
|
GB/T 41 |
六角螺母C级 |
|
GB/T 91 |
开口销 |
|
GB/T 93 |
标准弹簧垫圈 |
|
GB/T 95 |
平垫圈C级 |
|
GB/T 196 |
普通螺纹基本尺寸 |
|
GB/T 197 |
普通螺纹公差与配合 |
|
GB/T 699 |
优质碳素结构钢 |
|
GB/T 700 |
碳素结构钢 |
|
GB/T 1176 |
铸造铜合金技术条件 |
|
GB/T 1220 |
不锈钢棒 |
|
GB/T 3098.1 |
紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 |
|
GB/T 3098.2 |
紧固件机械性能螺母 |
|
GB/T 3098.6 |
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 |
|
GB/T 3098.15 |
紧固件机械性能不锈钢螺母 |
|
GB/T 3280 |
不锈钢冷轧钢板和钢带 |
|
GB/T 4423 |
铜及铜合金拉制棒 |
|
GB/T 5231 |
加工铜及铜合金化学成分和产品形状 |
|
GB/T 6170 |
1型六角螺母 |
|
GB/T 8162 |
结构用无缝钢管 |
|
GB/T 848 |
小垫圈A级 |
|
GB/T 859 |
轻型弹簧垫圈 |
|
GB/T 6892 |
一般工业用铝及铝合金挤压型材 |
|
GB/T 2828.1 |
计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索 的逐批检验抽样计划 |
|
GB/T 11352 |
一般工程用铸造碳钢件 |
|
GB/T 12970.2 |
电工软铜绞线第2部分：软铜绞线 |
|
GB/T 20078 |
铜及铜合金锻件 |
|
YS/T 649 |
铜及铜合金挤制棒 |
|
EN 1652 |
铜及铜合金一般用途的板材、薄板、带材和圆管材 |
|
EN 1706 |
铸造铝及铝合金化学成分及机械性能 |
|
EN 12163 |
铜合金棒材 |
|
EN 13601 |
铜及铜合金一般电气用的铜杆、铜棒和铜丝 |
|
GB/T 25020.1-2010 |
电气化铁路接触网钢支柱第1部分：格构式支柱 |
|
GB 50205-2001 |
钢结构工程施工质量验收规范 |
|
TB/T 3199.2-2018 |
电气化铁路接触网用绝缘子第2部分：棒形复合绝缘子 |
接触网零部件应在下述工作环境下安全、稳定、可靠地工作：
环境温度：户外，-40℃~+40℃；
最大风速：30m/s；
结构设计风速：40m/s；
最大风时气温：5℃；
覆冰时气温：-5℃；
覆冰时风速：10m/s；
覆冰厚度：承力索覆冰厚度≤10mm；接触线覆冰厚度≤5mm；
定位器、吊弦正常位置时气温：10℃；
雷暴水平：沈阳地区：27.9天/年；
地震烈度：Ⅶ度；
地震峰值加速度：0.1g；
海拔高度：≤1600m；
污秽等级：重污区。
2.3.3供货范围
|
序号 |
名称 |
规格 |
单位 |
数量 |
附注 |
|
1 |
拉杆 |
700型+1100型（挂环套入拉杆后再焊接） |
套 |
||
|
2 |
拉杆 |
700型（挂环套入拉杆后再焊接） |
套 |
||
|
3 |
下锚锚杆 |
ф25*1.15米 |
套 |
||
|
4 |
不锈钢细绑线 |
φ1.6 |
套 |
||
|
5 |
UT耐张线夹 |
UT-3 |
套 |
||
|
6 |
楔型耐张线夹 |
LX-3 |
套 |
||
|
7 |
拉线拉杆 |
1100+700拉杆+挂环，套入挂环后焊接 |
套 |
||
|
8 |
拉线拉杆 |
700+挂环，套入挂环再行焊接 |
套 |
||
|
9 |
U型挂环 |
U-25 |
套 |
||
|
10 |
格构式承锚角钢 |
730型/配2根130型钩螺栓 |
套 |
||
|
11 |
承力索终端锚固线夹 |
50型 |
套 |
||
|
12 |
接触线终端锚固线夹 |
100型 |
套 |
||
|
13 |
回流线肩架 |
G450钢柱使用 |
套 |
||
|
14 |
加强线肩架 |
G450钢柱使用 |
套 |
||
|
15 |
杵座鞍子 |
TB2075.16-90 |
套 |
||
|
16 |
异径幷勾线夹 |
JBL-50-240 |
套 |
||
|
17 |
电连接线 |
70 |
套 |
||
|
18 |
铜合金软绞线 |
10mm² |
套 |
||
|
19 |
承力索吊弦线夹 |
50承力索 |
套 |
||
|
20 |
接触线吊弦线线夹 |
100接触线 |
套 |
||
|
21 |
心形环 |
10mm2（吊弦使用） |
套 |
||
|
22 |
线鼻子 |
10mm2（吊弦使用） |
套 |
||
|
23 |
压接管 |
10mm2（吊弦使用） |
套 |
||
|
24 |
卡丁 |
50型 |
套 |
||
|
25 |
软横跨上部固定角钢 |
JL73-89，用于G250-G450支柱，螺栓孔中心间距580mm,配相应钩螺栓 |
套 |
||
|
26 |
软横跨下部固定角钢 |
JL73-89，用于G250-G450支柱，螺栓孔中心间距620mm,配相应钩螺栓 |
套 |
||
|
27 |
70型双耳楔型线夹 |
TB/T2075.32-2002 JL27（70）-89 |
套 |
||
|
28 |
双孔连板 |
套 |
|||
|
29 |
M20开式螺旋扣 |
沪Q/JB43-66 |
套 |
||
|
30 |
600型耳环杆 |
TB/T2075.10-2002/JL45（600）-89 |
套 |
||
|
31 |
1000型耳环杆 |
TB/T2075.10-2002/JL45（1000）-89 |
套 |
||
|
32 |
双横承力索线夹 |
70型（外资） |
套 |
||
|
33 |
角形垫块 |
（外资） |
套 |
||
|
34 |
球形垫块 |
（外资） |
套 |
||
|
35 |
双耳连接器 |
（外资） |
套 |
||
|
36 |
悬吊滑轮 |
（外资） |
套 |
||
|
37 |
铜合金软绞线 |
16mm²斜拉线使用 |
套 |
||
|
38 |
心形环 |
16mm²斜拉线使用 |
套 |
||
|
39 |
线鼻子 |
16mm²斜拉线使用 |
套 |
||
|
40 |
压接管 |
16mm²斜拉线使用 |
套 |
||
|
41 |
压接器 |
25-35，软横跨直吊使用 |
套 |
||
|
42 |
心形环 |
25-35，软横跨直吊使用 |
套 |
||
|
43 |
线鼻子 |
25-35，软横跨直吊使用 |
套 |
||
|
44 |
25mm2硬铜线 |
25mm2 |
套 |
||
|
45 |
弹簧补偿器 |
RTB6-D，额定范围3-6KN，工作行程0-130mm |
套 |
||
|
46 |
格构钢柱 |
G350/15 |
套 |
||
|
47 |
地脚螺栓 |
M30*1080每套配相应2母1垫 |
套 |
||
|
48 |
地脚螺栓 |
M30*3730每套配相应2母1垫 |
套 |
||
|
49 |
镀铝锌合金镀层钢绞线 |
LXGJ-100 |
米 |
||
|
50 |
球窝单耳复合绝缘子 |
FQX-25/120-QH |
套 |
||
|
51 |
棒形悬式合成绝缘子 |
FQXG-25/160QH |
套 |
||
|
52 |
棒形悬式合成绝缘子 |
FQXG-25/120QH |
套 |
||
|
53 |
镀铝锌合金镀层钢绞线 |
JL3/LB20A-70/40-12/7 |
米 |
2.3.4接触网零件的构成及技术规格
2.3.4.1定位装置
2.3.4.1.1用途
定位装置用于软横跨结构中固定接触线的位置。
2.3.4.1.2定位装置总体性能要求
定位装置在腕臂支持结构中的安装满足设计所规定的尺寸和功能要求，安装后连接可靠，转动灵活，调整方便。
工作支定位装置的结构满足在受电弓在动态包络线范围内最大运行风速条件下正常运行时不打弓的要求。
2.3.4.1.3定位线夹
2.3.4.1.3.1用途及配合
用于铜合金接触线的定位处，定位线夹结构采用带U形销结构。
2.3.4.1.3.2定位线夹外形结构
定位线夹的外形结构见图12。
图12.定位线夹
2.3.4.1.3.3定位线夹的性能要求
定位线夹的水平拉伸工作荷重不小于3.0kN；
定位线夹的水平拉伸破坏荷重不小于9.0kN；
定位线夹与接触线之间的滑动荷重不小于1.5kN；
螺栓的紧固力矩为25N.m。
2.3.4.1.3.4定位线夹的材料
定位线夹本体按GB/T 20078，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为H150的铜镍硅合金。
U形销按GB/T5231，采用牌号为T2的铜，性能符合EN13601中的R250状态；或按EN12163-1998，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为R490的铜镍硅合金；
螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.1.3.5定位线夹的制造工艺
定位线夹本体采用金属模锻工艺；
定位线夹本体应进行消除残余应力处理。
2.3.4.1.4普通定位器
2.3.4.1.4.1用途与配合
用于接触网系统中接触线定位。
2.3.4.1.4.2普通定位器外形结构及型号
普通定位器的外形结构及型号见图32及表14。
图32.普通定位器
表14.普通定位器规格型号
|
型号 |
E （mm） |
L （mm） |
H （mm） |
|
G1 |
28 |
745 |
105 |
|
G2 |
28 |
1000 |
150 |
|
G3 |
28 |
1200 |
200 |
|
DCG |
28 |
1000 |
112 |
最大工作荷重为2.5kN；
耐拉伸荷重为3.7kN；
耐压缩荷重为2.5kN；
破坏荷重应大于或等于7.5kN。
2.3.4.1.4.4普通定位器的材料
定位器管按GB/T699及GB/T8162，采用牌号为200、外径为Φ28mm、壁厚为3mm的优质碳素结构钢无缝钢管；
定位钩按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
整体式定位销钉套筒按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423的规定。
2.3.4.1.4.5普通定位器的制造工艺
整体式定位销钉套筒及定位钩采用金属模锻工艺制造；
定位器管的外径及壁厚公差应符合GB/T8162中热轧管普通级的规定；
整体式定位销钉套筒及定位钩应分别同定位器管进行压接。压接前应在整体式定位销钉套筒及定位钩的压接柄处、压接后应在定位器管的压接部位表面及管端缝隙处涂以GB/T27806中规定的普通型环氧沥青防腐涂料；
定位钩及整体式定位销钉套筒的压接柄处在压接前应为六边形截面；
定位器管、定位钩在压接前均应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.1.6定位器支座
2.3.4.1.6.1用途及配合
用于接触网系统中接触线的定位处。
2.3.4.1.6.2定位器支座外形结构
定位器支座外形结构见图15。
图15.RL型定位器支座
2.3.4.1.6.3定位器支座的性能要求
定位器支座的最大工作荷重为3.0kN；
定位器支座的滑动荷重不小于4.5kN；
定位器支座的破坏荷重不小于9.0kN；
定位器支座中螺栓的紧固力矩为：L型：70～80N×m；G、RL型：44～56N×m。
2.3.4.1.6.4定位器支座的材料
RL型定位器支座本体按EN1706，采用牌号为AlSi7Mg0.6、热处理状态为T6的铸造铝合金；
G型定位器支座本体及抱箍、RL型定位器支座的盖板按GB/T700，采用牌号为Q235的碳素结构钢；
RL型定位器支座的固定立柱按GB/T699-2015，采用牌号为20的优质碳素结构钢；
螺栓、U螺栓、限位间隙调整螺钉按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
3.3.4.1.6.5定位器支座的制造工艺
RL型定位器支座本体采用金属型铸造或液态模锻工艺制造；
G型定位器支座本体、RL型定位器支座的盖板采用金属模锻及组焊工艺制造，并按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.2承力索终端锚固线夹
2.3.4.2.1用途与配合
本零件用于铜合金绞线承力索的终端锚固及分段连接处。
2.3.4.2.2承力索终端锚固线夹外形结构及型号
承力索终端锚固线夹的外形结构及型号见图20及表11。
图20.承力索终端锚固线夹
表11承力索终端锚固线夹规格型号
|
型号 |
适用承力索规格 |
螺纹楔套 型号 |
楔子 型号 |
||
|
50 |
BzII-50 |
50 |
50 |
最大工作荷重：16.5kN；
滑动荷重：在所连接绞线标称拉断力的95%范围内，绞线不应从线夹中滑脱及在线夹端口内断线；
拉伸破坏荷重：不小于最大工作荷重的3倍；
终端双耳的紧固力矩为80N×m。
2.3.4.2.4承力索终端锚固线夹的材料
线夹本体按YS/T649，采用牌号为QAl9-4、材料状态为R的铝青铜；
楔子按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423中材料状态为Y的铝青铜的规定；
销钉参照GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为80级；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
2.3.4.2.5承力索终端锚固线夹制造工艺：
线夹本体采用金属模锻工艺制造；
楔子采用机加工工艺制造。
2.3.4.3接触线终端锚固线夹
2.3.4.3.1用途与配合
本零件用于铜合金接触线的终端锚固及分段连接处。
2.3.4.3.2接触线终端锚固线夹外形结构及型号
接触线终端锚固线夹的外形结构及型号见图21及表12。
图21.接触线终端锚固线夹
表12接触线终端锚固线夹规格型号
|
型号 |
适用接触线规格 |
楔套型号 |
楔子型号 |
||
|
100 |
Ri-100 |
100 |
100 |
最大工作荷重：22kN；
滑动荷重：在所连接绞线标称拉断力的95%范围内，绞线不应从线夹中滑脱及在线夹内和线夹端口处断线；
拉伸破坏荷重：不小于最大工作荷重的3倍。
2.3.4.3.4接触线终端锚固线夹的材料
线夹本体按YS/T649，采用牌号为QAl9-4、材料状态为R的铝青铜；
楔子按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423中材料状态为Y的铝青铜的规定；
销钉参照GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为80级；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的不锈钢。
2.3.4.3.5接触线终端锚固线夹的制造工艺
线夹本体采用金属模锻工艺制造；
楔子采用机加工工艺制造。
2.3.4.4整体吊弦及承力索吊弦线夹
2.3.4.4.1整体吊弦
2.3.4.4.1.1用途、类型及配合
本零件适用于接触悬挂中悬吊接触线。一端与铜合金绞线承力索相连接，另一端与铜合金接触线相连接。
2.3.4.4.1.2整体吊弦外形结构
整体吊弦的外形结构见图27、图28。
图27.整体吊弦
图28.可调式整体吊弦（承力索线夹与图29不符）
2.3.4.4.1.3性能
整体吊弦的最大垂直工作荷重为1.3kN；
吊弦线的拉断力不小于5.67kN；
整体吊弦与接触线及承力索之间的滑动荷重不小于1.0kN；
吊弦线与压接管之间压接后的滑动荷重不小于3.9kN；
螺栓的紧固力矩为25N×m；调节固定螺栓的紧固力矩为15N×m；
可调式整体吊弦中，接触线吊弦线夹与承力索吊弦线夹之间吊弦线的长度应可以根据实际需要进行调整，调节量大于或等于200mm，调节固定后，调节固定螺栓与吊弦线间的滑动荷重大于或等于3.9kN；
吊弦线反复弯曲时：至断丝时的弯曲次数大于或等于120次；至断股的弯曲次数大于或等于200次；至整绳断时的弯曲次数大于或等于300次；
接触线吊弦线夹应与最大行车速度的受电弓良好配合，左右偏转±30°时不应打弓；
为防止电流灼伤吊弦，吊弦线与承力索、接触线之间应有可靠的电气连接和防护措施。
在钳压管及调节固定螺栓处应具有吊弦线耐断丝断股的结构措施。
2.3.4.4.1.4材料
吊弦线应在满足本技术规格书第3.3.5.7.1.3（7）条技术要求的前提下，按TB/T3111，采用牌号为JTMH10的铜合金铰线；
吊弦线夹本体参照EN1652，采用抗拉强度≥510MPa、延伸率≥15%、其余性能均按牌号为CuNi₂Si、材料状态为R490所要求的铜镍硅合金；
吊环均按EN 1652采用牌号为CuNi2Si、材料状态为R490的铜镍硅合金板材；
U形销按GB/T4423－2007，采用牌号为QSi1-3的铜合金；
压接管、压接端子均按GB/T5231，采用牌号为T2的加工铜，其机械性能应符合GB/T2040-2002中M状态的规定；
心型护环、止动垫圈均按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥式体不锈钢；
螺栓、调节固定螺栓中的开槽螺栓均按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
调节固定螺栓中的固定卡块按GB/T4423，采用牌号为QAl9-4、材料状态为Y的铝青铜；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.4.1.5制造工艺
吊弦线夹本体、吊环及心型护环均采用冲压成形工艺制造；
压接管与吊弦线、压接端子与吊弦线间的压接可根据实际要求在制造厂或施工现场压接，压接管宜采用环形压接或双孔管环形压接的压接方式，压接部分应提供压接的方式及工作条件，若在施工现场压接，应提供压机及压模，压机及压模的技术条件、最终实际数量在合同谈判时另行核定。
2.3.4.4.2承力索吊弦线夹
2.3.4.4.2.1用途、类型及配合
本零件适用于定位管用V型吊线在承力索处的固定。
2.3.4.4.2.2承力索吊弦线夹外形结构
承力索吊弦线夹的外形结构见图29。
图29.承力索吊弦线夹
2.3.4.4.2.3性能
承力索吊弦线夹的最大垂直工作荷重为1.3kN；
承力索吊弦线夹与承力索间的滑动荷载大于或等于1.0kN；
承力索吊弦线夹的垂直破坏荷载大于或等于3.9 kN；
螺栓的紧固力矩为25～32N×m。
2.3.4.4.2.4材料
螺孔夹板、螺纹夹板按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si、材料状态为H150的铜镍硅合金。
螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.4.2.5制造工艺
螺孔夹板、螺纹夹板均采用金属模锻工艺制造；
螺纹夹板的螺纹应符合GB/T196-2003，螺纹公差应符合GB/T197-2003中6H的规定。
2.3.4.5普通定位器
2.3.4.5.1用途与配合
用于接触网系统中接触线定位。
2.3.4.5.2普通定位器外形结构及型号
普通定位器的外形结构及型号见图32及表14。
图32.普通定位器
表14.普通定位器规格型号
|
型号 |
E （mm） |
L （mm） |
H （mm） |
|
G1 |
28 |
745 |
105 |
|
G2 |
28 |
1000 |
150 |
|
G3 |
28 |
1200 |
200 |
|
DCG |
28 |
1000 |
112 |
最大工作荷重为2.5kN；
耐拉伸荷重为3.7kN；
耐压缩荷重为2.5kN；
破坏荷重应大于或等于7.5kN。
2.3.4.5.4普通定位器的材料
定位器管按GB/T699及GB/T8162，采用牌号为200、外径为Φ28mm、壁厚为3mm的优质碳素结构钢无缝钢管；
定位钩按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
整体式定位销钉套筒按GB/T5231，采用牌号为QAl9-4的铝青铜，其机械性能应符合GB/T4423的规定。
2.3.4.5.5普通定位器的制造工艺
整体式定位销钉套筒及定位钩采用金属模锻工艺制造；
定位器管的外径及壁厚公差应符合GB/T8162中热轧管普通级的规定；
整体式定位销钉套筒及定位钩应分别同定位器管进行压接。压接前应在整体式定位销钉套筒及定位钩的压接柄处、压接后应在定位器管的压接部位表面及管端缝隙处涂以GB/T27806中规定的普通型环氧沥青防腐涂料；
定位钩及整体式定位销钉套筒的压接柄处在压接前应为六边形截面；
定位器管、定位钩在压接前均应按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.6长支持器
2.3.4.6.1用途
用于与定位管连接后固定工作支接触线的位置。
2.3.4.6.2长支持器外形结构
长支持器的外形结构见图35。
图35.长支持器
2.3.4.6.3长支持器的性能
长支持器的最大水平工作荷重为2.5kN；
长支持器的滑动荷重应大于或等于4.9kN；
长支持器的破坏荷重应大于或等于7.5kN；
顶紧螺栓紧固力矩为44～56N×m，背紧螺母的紧固力矩为20N×m。
2.3.4.6.4长支持器的材料
长支持器本体按GB/T1176，采用牌号为ZCuAL10Fe3的铸铝青铜；
顶紧螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
背紧螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥035级。
2.3.4.6.5长支持器的制造工艺
长支持器本体采用精密铸造工艺制造；
长支持器本体螺纹应符合GB/T196，螺纹公差应符合GB/T197中6H的规定。
2.3.4.7定位环线夹
2.3.4.7.1用途
用于软横跨结构中接触线的定位、悬吊滑轮的固定、吊线的连接。
2.3.4.7.2定位环线夹外形结构
定位环线夹的外形结构见图36。
图36.定位环线夹
2.3.4.7.3定位环线夹的性能
定位环线夹的最大水平工作荷重为2.5kN，最大垂直工作荷重为4.9kN；
定位环线夹的滑动荷重应大于或等于4.9kN；
定位环线夹的水平破坏荷重应大于或等于7.5kN，垂直破坏荷重应大于或等于14.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.7.4定位环线夹的材料
定位环线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.7.5定位环线夹的制造工艺
定位环线夹本体采用金属模锻工艺制造；
定位环线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.8带耳定位环线夹
2.3.4.8.1用途
用于软横跨结构中悬吊滑轮的固定、吊线的连接。
2.3.4.8.2带耳定位环线夹外形结构
带耳定位环线夹的外形结构见图37。
图37.带耳定位环线夹
2.3.4.8.3带耳定位环线夹的性能
带耳定位环线夹的最大水平工作荷重为2.5kN，最大垂直工作荷重为4.9kN；
带耳定位环线夹的滑动荷重应大于或等于4.9kN；
带耳定位环线夹的水平破坏荷重应大于或等于7.5kN，垂直破坏荷重应大于或等于14.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.8.4带耳定位环线夹的材料
带耳定位环线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.8.5带耳定位环线夹的制造工艺
带耳定位环线夹本体采用金属模锻工艺制造；
带耳定位环线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.9横承力索线夹
2.3.4.9.1用途
用于软横跨结构中单横承力索及上下部定位绳处与固定吊线的连接。
2.3.4.9.2横承力索线夹外形结构
横承力索线夹的外形结构见图38。
图38.横承力索线夹
2.3.4.9.3横承力索线夹的性能
横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN；
横承力索线夹与横承力索之间的滑动荷重应大于或等于9.8kN；
带耳定位环线夹的破坏荷重应大于或等于23.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.9.4横承力索线夹的材料
横承力索线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.9.5横承力索线夹的制造工艺
横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造；
横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.10双横承力索线夹
2.3.4.10.1用途
用于软横跨结构中双横承力索及上下部定位绳处与固定吊线的连接。
2.3.4.10.2双横承力索线夹外形结构
双横承力索线夹的外形结构见图39。
图39.双横承力索线夹
2.3.4.10.3双横承力索线夹的性能
双横承力索线夹的最大垂直工作荷重为7.9kN；
双横承力索线夹与横承力索之间的滑动荷重应大于或等于9.8kN；
双带耳定位环线夹的破坏荷重应大于或等于23.7kN；
U螺栓的紧固力矩为44N×m。
2.3.4.10.4双横承力索线夹的材料
双横承力索线夹本体按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢；
U螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈、弹簧垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.10.5双横承力索线夹的制造工艺
双横承力索线夹本体采用金属模锻工艺制造；
双横承力索线夹本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.11悬吊滑轮
3.3.4.11.1用途
用于软横跨结构中悬吊承力索。
2.3.4.11.2悬吊滑轮外形结构
悬吊滑轮的外形结构见图40。
图40.悬吊滑轮
2.3.4.11.3悬吊滑轮的性能
悬吊滑轮的最大工作荷重为6.0kN；
悬吊滑轮的垂直拉伸破坏荷重应大于或等于18.0kN；
悬吊滑轮轮体中的轮槽应满足安装预绞式护线条的要求。
2.3.4.11.4悬吊滑轮的材料
吊钩按GB/T699，采用牌号为45的优质碳素结构钢；
框架本体按GB/T700，采用牌号为Q235B的碳素结构钢；
轮体按GB/T1176，采用牌号为ZCuZn31Al的铜合金；
轮轴、销轴、开口销GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.11.4悬吊滑轮的制造工艺
轮体采用精密铸造工艺制造；
吊钩采用金属模锻工艺制造；
吊钩、框架本体按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.12软横跨用弹簧补偿器
2.3.4.12.1用途
用于软横跨结构的上下部定位绳处，对上下部定位绳的弛度进行一定程度的调节。
2.3.4.12.2软横跨用弹簧补偿器外形结构及型号
软横跨用弹簧补偿器的外形结构及型号见图41及表16。
1-拉杆2-压板3-圆柱螺旋压缩弹簧4-外筒
图41.软横跨用弹簧补偿器
表16.软横跨用弹簧补偿器规格型号
|
型号 |
额定张力范围 (kN) |
工作行程 (mm) |
适用跨度 (m) |
主要外形尺寸mm |
质量 kg |
|
|
Lmin |
Lmax |
|||||
|
RTB3-D |
1～3 |
0～120 |
≤20 |
680 |
880 |
6 |
|
RTB6-D |
3～6 |
0～130 |
≤50 |
860 |
995 |
11 |
软横跨用弹簧补偿器的最大工作荷重为额定张力范围内最大值的1.1倍；
软横跨用弹簧补偿器的耐拉伸荷重：在1.5倍最大工作荷重作用下，保持荷重5min后，拉杆应能正常伸缩，各部位均无弹性变形及卡滞现象；
软横跨用弹簧补偿器的破坏荷重应大于或等于最大工作荷重的3倍。
软横跨用弹簧补偿器的张力偏差：在拉伸标尺的任一特定测点所测得的张力偏差应不超过该测点标定数值的±5％，特定测点按TB/T2074的规定选取。
软横跨用弹簧补偿器的稳定性：在最大工作荷重作用下，经在工作行程范围内全程往复运动20000次后应符合下列要求：
①弹簧补偿器在张力偏差试验中测得的最大负偏差允许比稳定性试验前的实测值下降≤2%；
②弹簧补偿器的破坏荷重与规定值相比下降≤3%；
③弹簧补偿器拉杆的测定点最大磨损深度≤0.5mm。
2.3.4.12.4软横跨用弹簧补偿器的材料
圆柱螺旋压缩弹簧按GB/T1222，采用牌号不低于60Si2Mn的弹簧钢或55CrSiA的铬硅弹簧钢；
拉杆按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢；
支撑垫按GB/T699，采用牌号为45的优质碳素结构钢；
压板按GB700，采用牌号为Q235B的碳素不锈钢；
外筒按GB/T6893的规定，采用防锈铝合金无缝管材；
螺栓按GB/T3098.6，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
螺母按GB/T3098.15，采用材料组别为A2或A4的奥氏体不锈钢，性能等级为≥70级；
垫圈按GB/T3280，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢；
开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.12.5软横跨用弹簧补偿器的制造工艺
圆柱螺旋压缩弹簧表面应具备能防止弹簧锈蚀且耐久性优良的涂覆层，涂覆层按GB/T1771经196h盐雾试验后应无返锈、鼓泡、脱皮等现象；
拉杆采用弯制成型工艺制造；
碳素结构钢、优质碳素结构钢的非螺纹件按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
2.3.4.13格构式钢柱
2.3.4.13.1用途
用于悬挂软横跨结构。
2.3.4.13.2结构及型号
钢柱结构型式为立体桁架结构，由角钢、槽钢与钢板组合焊接而成。考虑镀锌槽长度的限制，高度较大的钢柱可分为两段分别加工并镀锌，两段间通过焊接组成整根钢柱。格构式钢柱的技术要求、试验方法、检验规则、标志和出厂证明书、保管及运输等应符合GB/T 25020.1的规定。
软横跨钢柱产品构造详见通用参考图《电气化铁路接触网软横跨钢柱构造图》（图号：通化（2006）1001）
本工程用格构式钢柱为G350/15，主要规格及结构尺寸见下表
|
规格型号 |
标称容量(kN·m) |
钢柱高度 (m) |
柱底及柱顶尺寸 （mm×mm） |
备注 |
|
G350/15 |
350 |
15 |
柱底:1200×800 柱顶:400×400 |
软横跨钢柱 |
（1）格构式钢柱加载至标准检验弯矩，锌层不剥离，不凸起，其柱顶挠度不应大于1.5L/100（L为柱高）；
（2）格构式钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，各构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，锌层不剥离、不凸起；
（3）格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐，并应在制作质量检验合格后进行。锌层附着量不应低于610g/m2，即任何局部锌层厚度不应低于86μm。热浸镀锌应符合GB/T 25020.1-2010及GB/T 13912-2002的规定。
2.3.4.13.4格构式钢柱的材料
格构式钢柱所用角钢、槽钢及钢板的材质按GB/T 1591-2018，采用牌号为Q355、质量等级为B的低合金高强度结构钢。
钢柱所用螺栓连接副应采用热浸镀锌防腐，不应使用电镀锌标准连接件。
2.3.4.13.5格构式钢柱的制造工艺
格构式钢柱加工、制作应符合GB/T 25020.1标准要求。
格构式钢柱焊缝质量应符合钢柱制造图及GB 50205的规定。
2.3.4.14棒形复合绝缘子
2.3.4.14.1用途
用于揽军屯站软横跨大修工程接触悬挂下锚及软横跨绳索分段绝缘。
2.3.4.14.2结构及型号
棒形复合绝缘子的主要结构尺寸及规格见下图及下表。
单绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子
双重绝缘棒形悬式耐张复合绝缘子（金属附件结构仅为示意）
棒形悬式耐张复合绝缘子主要结构尺寸
|
尺寸 类型 |
H mm |
h mm |
D mm |
爬电距离不小于mm |
备注 |
|
|
主绝缘 |
副绝缘 |
|||||
|
防污悬式绝缘子 |
800±20 |
≥600 |
≤150 |
1600 |
如图1 |
|
|
双重绝缘防污悬式 绝缘子 |
890±20 |
≥600 |
≤150 |
1600 |
145 |
如图2 |
（1）棒形悬式耐张复合绝缘子的机械性能见下表。
棒形悬式耐张复合绝缘子主要机电性能
|
类型 机电性能 |
单绝缘复合悬式绝缘子 |
双重绝缘复合悬式绝缘子 |
||
|
主绝缘侧 |
副绝缘侧 |
|||
|
额定电压(kV) |
25 |
25 |
3 |
|
|
工频干耐受电压(kV) |
≥190 |
≥190 |
≥30 |
|
|
工频湿耐受电压(kV) |
≥150 |
≥150 |
≥23 |
|
|
标准雷电冲击耐受电压(kV) |
≥310 |
≥310 |
≥50 |
|
|
人工污秽工频耐受电压((kV) |
灰密2mg/cm2 |
≥36 |
≥36 |
|
|
盐密0.35mg/cm2 |
||||
|
额定抗拉破坏负荷(kN) |
120 |
120 |
||
1）体积电阻率大于或等于1.0×104Ω•m。
2）表面电阻率大于或等于1.0×104Ω。
3）击穿场强：交流大于或等于20kV/mm，直流大于或等于30kV/mm（厚度：2mm）。
4）耐漏电起痕及电蚀损大于或等于TM4.5级。
5）憎水性应满足DL/T 376的规定格构式钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩的150%）时，各构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，锌层不剥离、不凸起。
（3）伞套机械性能
1）抗撕裂强度（直角法）大于或等于10kN/m。
2）机械扯断强度大于或等于4MPa。
3）拉断伸长率大于或等于150%。
4）邵氏硬度大于或等于50 shore A。
5）可燃性为FV-0级。
（4）绝缘子芯棒的技术要求
1）芯棒的材料应符合JB/T 10944的要求。
2）拉伸强度大于或等于1100MPa。
3）雷电冲击耐受电压大于或等于90kV(1cm长)。
4）应能耐受时间为15min的渗透试验。
5）应能耐受时间为100h的水扩散试验。
6）应能耐受符合GB/T 19519规定的应力腐蚀试验。
2.3.4.14.4棒形复合绝缘的材料
（1）金属附件的连接结构形式为“球窝—单耳”型。球窝结构的连接标记为16，结构尺寸及偏差应符合GB/T 4056的规定。
（2）球窝及单耳型金属附件的材料按GB/T 699，采用牌号为45的优质碳素结构钢（或按GB/T 3077，采用牌号为40Cr的合金结构钢）模锻工艺制造，表面进行3级热浸镀锌，锌层应符合JB/T 8177的规定。
（3）锁紧销的结构应符合JB/T 8181的规定，材料按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
2.3.4.14.5棒形复合绝缘的制造工艺
（1）绝缘子轴线直线度应小于或等于总长的0.5%。
（2）绝缘子两端金属附件同轴度应小于或等于Φ1.5mm。
（3）单耳－单耳型棒形悬式耐张复合绝缘子两端金属附件安装面的平行扭转角度应小于或等于5°。
2.3.4.15镀铝锌钢绞线
2.3.4.15.1用途
用于揽军屯站软横跨大修工程下锚拉线及软横跨绳索。
2.3.4.15.2结构及型号
钢绞线的公称直径应符合表9的规定,其直径允许偏差为士3%。
（2）钢绞线用钢丝公称直径允许偏差应符合表10的规定。
钢绞线用C、D级镀层钢丝在钢丝镀层均匀的部位测定尺寸偏差。
|
（3）钢绞线的长度应符合订货合同的要求，长度允许偏差为：长度在1 000 m以下为，1000 m及以上为. （4）标记示例 |
2.3.4.15.3钢绞线的性能
（1）接头
1）钢丝冷拉前允许电阻对焊或闪光焊。
2）钢绞线用钢丝接头应符合以下规定：1×3结构钢绞线，其单根钢丝不得有任何接头;其他结构钢绞线内钢丝接头应用电阻焊或闪光焊对接，任意两接头间距不得小于50 m。
3）钢绞线内钢丝焊接时,应尽量减少损坏钢丝镀层。所有接头应接合完好并镀锌或锌合金，使接头处有一定的防腐性能。
4）除非需方特许，成品钢绞线任何长度上不得焊接^
5）架空地线用钢绞线，捻制绞线的镀层钢丝应无任何接头。
（2）钢绞线最小破断拉力
1）钢绞线最小破断拉力应符合表9的规定。
2）经供需双方协商,可通过测试钢绞线内钢丝的破断拉力总和来计算钢绞线最小破断拉力：钢绞线最小破断拉力=钢绞线内钢丝的破断拉力总和×换算系数
换算系数：1×3、1×7结构为0.92
1×19结构为0.90
1×37结构为0.85
（3）钢绞线断裂总伸长率
1）标距为610 mm钢绞线的断裂总伸长率应不小于表12的规定。
2）钢绞线伸长率试验应在没有钢丝对焊接头的钢绞线段上进行。
（4）镀层
1）镀层重量
钢绞线用钢丝镀层重量应符合表13的规定。
2）镀层附着性
钢绞线用合金镀层钢丝以不超过15 r/min的速度在等于3倍钢丝公称直径的芯棒上紧密螺旋缠绕至少6圈，镀层不得开裂或起层到能用手指擦掉的程度。
（5）钢绞线用钢丝韧性
钢绞线用钢丝以不超过15 r/min的速度绕一规定尺寸的芯棒上紧密螺旋缠绕至少8圈应不断裂。420 MPa,670 MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径；7S0 MPa、l 170 MPa、l 270 MPa,1 370 MPa,1 470 MPa、l 570 MPa级钢绞线用钢丝的芯棒直径等于钢丝公称直径的3倍。
（6）表面质量
钢绞线用钢丝镀层应连续、均匀、平滑，不应有漏镀或其他影响使用的表面缺陷，其色泽在空气中暴露后可呈青灰色。
2.3.4.15.4钢绞线的材料
（1）生产钢绞线的锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝用盘条应符合GB/T 701或GB/T 4354规定，当拉拔至规定尺寸并镀锌_5%铝-混合稀土合金后,成品钢绞线及单根钢丝应质量均匀并性能符合本规格书的规定。
（2）热镀用锌-5%铝-稀土合金锭的化学成份应符合表3的规定。
（3）对于一步镀法，合金镀槽内熔体中的铝含量应控制在4.2%〜6.2%;对于两步钕法，先镀锌(热镀锌或电镀锌），然后镀锌-5%铝-混合稀土合金，合金镀槽内熔体中的铝含量允许达到7.2%，以防止镀液中铝含量贫化。
（4）钢绞线中钢丝镀层中的铝含量应不小于4.2%。。
2.3.4.15.5钢绞线的制造工艺
（1）除非另有规定,钢绞线最外层捻向应为右向，相邻层捻向相反。所有钢丝应在均匀张力下捻制，钢绞线捻制应足够紧密以保证在10%最小破断拉力的张力作用下直径没有明显减小。整条钢绞线无跳线、蛇形等缺陷。
（2）除非另有规定，钢绞线的捻距倍数应符合表11的规定。
（3）钢绞线切断后应不松散。
（4）当需方有要求时，可采用预成形工艺生产钢绞线。
3．投标人资格要求
3.1本次招标投标人须具备的资格要求：
A01:
1.投标人性质要求
在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.注册资金要求
注册资金无要求。
3.体系认证或资质认证要求
投标人提供有效期内的铁路电气化工程一级施工资质复印件。
4.供货业绩要求
无
5.经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）
（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）
（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）
（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。
（6）未与中国铁路沈阳局集团有限公司及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2本次招标不接受联合体投标。
4．诚信要求
本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5．招标文件的获取
获取的时间为2023年6月2日8:00时起至2023年6月9日17:00时（北京时间）止。 6．投标文件的递交
6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2023年06月27日9时（北京时间）。
本招标项目仅供正式会员查看，您的权限不能浏览详细信息，请联系办理会员入网事宜，成为正式会员后可下载详细的招标公告、报名表格、项目附件和部分项目招标文件等。
联系人：徐经理
手机：13641172550 (欢迎拨打手机/微信同号)
邮箱：kefu@zgdl.vip
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